ИССЛЕДОВАНИЕ СПОСОБОВ ТЕПЛОВОЙ ОБРАБОТКИ РЫБЫ ПРИ АВТОМАТИЧЕСКОМ УПРАВЛЕНИИ ПРОЦЕССАМИ ЕЕ НАГРЕВА И ОБЕЗВОЖИВАНИЯ
Журнал: ВЕСТНИК АСТРАХАНСКОГО ГОСУДАРСТВЕННОГО ТЕХНИЧЕСКОГО УНИВЕРСИТЕТА. СЕРИЯ: РЫБНОЕ ХОЗЯЙСТВО
№ 1
, 2017
Рубрики: ТЕХНОЛОГИЯ ПЕРЕРАБОТКИ ГИДРОБИОНТОВ
Авторы:
1.
Мурманский государственный технический университет
2.
Мурманский арктический университет
(кандидат технических наук; доцент кафедры технологий пищевых производств)
Россия
Россия
3.
Мурманский государственный технический университет
Тип:
Статья
Страницы:
с 145
по 152
Статус:
Опубликован
Получено:
05.03.2017
Одобрено:
25.03.2017
Опубликовано:
25.03.2017
Классификаторы:
УДК 664.956;681.5
ГРНТИ 34.39 Физиология человека и животных
ГРНТИ 62.13 Биотехнологические процессы и аппараты
ГРНТИ 69.01 Общие вопросы рыбного хозяйства
ГРНТИ 69.25 Аквакультура. Рыбоводство
ГРНТИ 69.31 Промышленное рыболовство
ГРНТИ 69.51 Технология переработки сырья водного происхождения
ГРНТИ 87.19 Загрязнение и охрана вод суши, морей и океанов
ГРНТИ 34.39 Физиология человека и животных
ГРНТИ 62.13 Биотехнологические процессы и аппараты
ГРНТИ 69.01 Общие вопросы рыбного хозяйства
ГРНТИ 69.25 Аквакультура. Рыбоводство
ГРНТИ 69.31 Промышленное рыболовство
ГРНТИ 69.51 Технология переработки сырья водного происхождения
ГРНТИ 87.19 Загрязнение и охрана вод суши, морей и океанов
Язык материала:
русский
Ключевые слова:
тепловая обработка рыбы, конвективный способ обработки, инфракрасный способ обработки, энергоэффективный способ обработки, автоматизация, управление
Аннотация (русский):
На малогабаритной сушильной установке, созданной в Мурманском государственном техническом университете, исследовались положительные и отрицательные стороны традиционных способов тепловой обработки рыбы - конвективного и инфракрасного. Диапазон значений температуры в процессе исследования соответствовал значениям температуры технологических процессов сушки, вяления и горячего копчения рыбы (20-120 °С). Сырьё - образцы путассу (удельная поверхность 0,2 м2/кг, средняя масса 280 г). Приводятся параметры процесса (начальная и конечная масса; массопотери; продолжительность; средний темп обезвоживания; средняя подаваемая мощность; затраты электроэнергии) при 30, 50 и 80 °С. При конвективном способе температура поверхности рыбы так и не достигла 50 °С. Продолжительность эксперимента составила 6,5 часа, средний темп обезвоживания - 37,8 %/ч, затраты электроэнергии - 6,6 кВт ∙ ч. При инфракрасной обработке заданная температура поддерживалась и на поверхности рыбы, и в самой термокамере примерно в течение часа, затем температура в термокамере начинала падать в связи с прогревом рыбы и, как следствие, уменьшением необходимой мощности инфракрасных ламп. Продолжительность эксперимента составила 5 часов, средний темп обезвоживания - 51 %/ч, затраты электроэнергии - 5,6 кВт ∙ ч. Полученные данные стали основой для разработки энергоэффективного комбинированного способа тепловой обработки, реализуемого с использованием двухконтурной системы автоматического управления: первый контур контролирует температуру в термокамере и управляет мощностью трубчатого электронагревателя, второй контролирует температуру поверхности рыбы и управляет мощностью инфракрасного излучения. Способ характеризуется более высоким средним темпом обезвоживания (51 %/ч), меньшей длительностью процесса (чуть более 4-х часов) и более низкими затратами электроэнергии (4,86 кВт ∙ ч). Установлено, что чем выше температура тепловой обработки сырья, тем менее энергозатратным будет комбинированный способ.
На малогабаритной сушильной установке, созданной в Мурманском государственном техническом университете, исследовались положительные и отрицательные стороны традиционных способов тепловой обработки рыбы - конвективного и инфракрасного. Диапазон значений температуры в процессе исследования соответствовал значениям температуры технологических процессов сушки, вяления и горячего копчения рыбы (20-120 °С). Сырьё - образцы путассу (удельная поверхность 0,2 м2/кг, средняя масса 280 г). Приводятся параметры процесса (начальная и конечная масса; массопотери; продолжительность; средний темп обезвоживания; средняя подаваемая мощность; затраты электроэнергии) при 30, 50 и 80 °С. При конвективном способе температура поверхности рыбы так и не достигла 50 °С. Продолжительность эксперимента составила 6,5 часа, средний темп обезвоживания - 37,8 %/ч, затраты электроэнергии - 6,6 кВт ∙ ч. При инфракрасной обработке заданная температура поддерживалась и на поверхности рыбы, и в самой термокамере примерно в течение часа, затем температура в термокамере начинала падать в связи с прогревом рыбы и, как следствие, уменьшением необходимой мощности инфракрасных ламп. Продолжительность эксперимента составила 5 часов, средний темп обезвоживания - 51 %/ч, затраты электроэнергии - 5,6 кВт ∙ ч. Полученные данные стали основой для разработки энергоэффективного комбинированного способа тепловой обработки, реализуемого с использованием двухконтурной системы автоматического управления: первый контур контролирует температуру в термокамере и управляет мощностью трубчатого электронагревателя, второй контролирует температуру поверхности рыбы и управляет мощностью инфракрасного излучения. Способ характеризуется более высоким средним темпом обезвоживания (51 %/ч), меньшей длительностью процесса (чуть более 4-х часов) и более низкими затратами электроэнергии (4,86 кВт ∙ ч). Установлено, что чем выше температура тепловой обработки сырья, тем менее энергозатратным будет комбинированный способ.
Ключевые слова:
тепловая обработка рыбы, конвективный способ обработки, инфракрасный способ обработки, энергоэффективный способ обработки, автоматизация, управление
тепловая обработка рыбы, конвективный способ обработки, инфракрасный способ обработки, энергоэффективный способ обработки, автоматизация, управление
Введение Состояние проблемы. Пищевая рыбная промышленность в России неуклонно развивается. Динамика производства рыбы и рыбных продуктов (переработанных и консервированных) имеет положительную тенденцию на протяжении последних лет. Так, в 2015 г. этот показатель, по данным Федеральной службы государственной статистики, составил 3 819 тыс. т [1]. Прирост, по сравнению с 2010 г., составил более 270 тыс. т (рис. 1). Рис. 1. Производство рыбы и рыбных продуктов (переработанных и консервированных) в России Вместе с тем производство рыбной продукции, связанное с её тепловой обработкой, не имеет таких темпов роста. Выделяя среди тепловых процессов процессы сушки, вяления и копчения рыбы, можно утверждать, что с 2010 г. темпы объёмов производства не изменились [1] (рис. 2). Рис. 2. Производство рыбы копчёной, сушёной и вяленой Федеральное агентство по рыболовству в этой связи отмечает в Стратегии развития рыбохозяйственного комплекса Российской Федерации низкий уровень технологической и технической оснащённости организаций рыбного хозяйства. Одной из задач в Стратегии определено техническое перевооружение и модернизация действующих рыбоперерабатывающих мощностей. Как результат, к 2020 г. планируется рост объёмов производства копчёных и сушено-вяленых рыбных товаров в 5 раз по сравнению с 2007 г. [2]. В этой связи актуальны переоснащение производств, создание новых энергоэффективных установок, позволяющих уменьшить объем потребляемой электроэнергии и, как следствие, снизить себестоимость конечной продукции, сделать её более привлекательной для покупателя. Однако, чтобы добиться энергоэффективности протекающего теплового процесса, недостаточно просто создать установку, необходимо ещё выбрать способ тепловой обработки и обосновать его эффективность, что и явилось целью исследования. Методы и результаты исследования В Мурманском государственном техническом университете на базе учебно-экспериментального цеха разработана малогабаритная сушильная установка (рис. 3). Рис. 3. Малогабаритная сушильная установка Установка предназначена для поиска энергоэффективных способов тепловой обработки. Система автоматического управления для этих целей позволяет задавать различные режимы работы исполнительных механизмов. В малогабаритной сушильной установке имеется камера подготовки теплоносителя, оснащенная трубчатым электронагревателем (ТЭН). В термокамере установки расположены инфракрасные лампы (ИК-лампы), которые используются для тепловой обработки гидробионтов [3]. Установка оснащена системой рециркуляции теплоносителя, позволяющей рационально использовать тепловой сушильный агент. Центробежный вентилятор обеспечивает движение теплового агента со скоростью 2 м/с. С использованием малогабаритной сушильной установки была проведена серия экспериментов по определению энергоэффективных способов тепловой обработки. Сравнивались традиционные способы тепловой обработки - конвективный и инфракрасный. Диапазон значений температуры, выбранный для исследования, практически соответствует значениям температуры технологических процессов сушки, вяления и горячего копчения рыбы и составляет от 20 до 120 °С. При высокотемпературной обработке гидробионтов осуществлялся прогрев центральных слоев образцов до температуры 80 °С. Для исследования в качестве сырья были выбраны образцы путассу. Характеристика полуфабриката представлена в табл. 1. Таблица 1 Параметры полуфабриката в начале эксперимента Параметр Значение Влажность рыбы на общую массу, % 78 Средняя масса рыбы, г 280 Удельная поверхность, м2/кг 0,2 Содержание поваренной соли, % 3,3 Для унификации результатов экспериментов процессы тепловой обработки рыбы завершались при достижении потерь массы 50-60 %. Отличительной особенностью экспериментов является непрерывный дистанционный контроль температуры поверхности рыбы в термокамере малогабаритной сушильной установки, который осуществляется ИК-датчиком температуры серии CT фирмы «Optris». Первая серия экспериментов - конвективная тепловая обработка рыбы. В данном случае тепловой агент подвергался нагреву с использованием ТЭНа мощностью 2 кВт. Система автоматического управления поддерживала температуру в термокамере на заданном уровне. На рис. 4 представлены все параметры, контролируемые системой автоматического управления, при поддержании температуры в термокамере на уровне 50 °С. Рис. 4. Эксперимент по конвективной тепловой обработке: 1 - мощность ТЭН, %; 2 - температура в термокамере, °С; 3 - температура поверхности, °С; 4 - относительная влажность, %; 5 - мощность, кВт Следует уточнить, что графики контролируемых параметров для исследуемого диапазона значений температуры, как и для исследуемых способов тепловой обработки, имели стабильно одинаковый характер, поэтому приводятся данные для температуры среды в термокамере равной 50 °С. Анализ графиков первой серии экспериментов позволяет констатировать, что температура в термокамере в ходе всего эксперимента была на заданном уровне, т. е. система автоматического управления должным образом справлялась со своими задачами. На прогрев термокамеры ушло 15 минут. Относительная влажность варьировалась в среднем в диапазоне 24-27 %. Продолжительность эксперимента составила 6,5 часа, за которые было израсходовано 6,6 кВт ∙ ч электроэнергии. Средний темп обезвоживания составил 37,8 %/ч. Следует отметить, что прогрев рыбы протекал не так интенсивно, как прогрев термокамеры. Температура поверхности рыбы так и не достигла 50 °С. Интенсификации данного процесса можно достичь, используя более жесткий режим тепловой обработки рыбы. Вторая серия экспериментов - ИК-обработка рыбы. В качестве источника ИК-излучения использовались лампы КГТ-1000. Система автоматического управления была перенастроена для поддержания заданной температуры на поверхности рыбы. Безусловно, тепловое излучение ламп, направленное на поверхность рыбы, частично прогревает и сушильный агент, за счет контакта последнего с разогретыми стенками термокамеры. Для первоначального прогрева сушильного агента, входящего в установку, ТЭН работал на 15 % мощности. Рис. 5. Эксперимент по инфракрасной тепловой обработке: 1 - мощность ИК-ламп, %; 2 - температура в термокамере, °С; 3 - температура поверхности, °С; 4 - относительная влажность, %; 5 - мощность, кВт Согласно данным на рис. 5, система автоматического управления поддерживала заданную температуру поверхности рыбы на уровне 50 °С, причём мощности ИК-ламп хватало и на поддержание заданной температуры в самой термокамере. Однако серия экспериментов выявила некую нестабильность параметров - примерно через час температура в термокамере начинает падать и, соответственно, увеличивается относительная влажность воздуха. Это связано с прогревом рыбы и, как следствие, с уменьшением требуемой мощности ИК-ламп, что и привело к снижению температуры среды в самой термокамере. Во второй серии экспериментов средний темп обезвоживания составил 51 %/ч, процесс был остановлен через 5 часов, за это время было израсходовано 5,6 кВт ∙ ч. Третья серия экспериментов - комбинированный способ тепловой обработки рыбы. Анализ данных конвективной и ИК-обработки выявил как положительные, так и отрицательные стороны этих процессов. Было принято решение о разработке на основании полученных результатов энергоэффективного способа тепловой обработки, который обеспечивал бы постоянство температурного режима в термокамере и характеризовался бы более высокими темпами обезвоживания. К разрабатываемому способу тепловой обработки и к реализующей его системе автоматического управления были предъявлены следующие требования: 1. Контроль и управление заданным температурным режимом сушильной установки. 2. Обеспечение системой автоматического управления контроля температуры на поверхности рыбы. 3. Управление исполнительными механизмами системы таким образом, чтобы на заданном уровне одновременно поддерживалась температура на поверхности рыбы и в термокамере. 4. Меньший расход электроэнергии в сравнении с конвективной и ИК-обработкой. Сформулированные требования были реализованы в системе автоматического управления малогабаритной сушильной установкой (рис. 6). В системе используются два контура управления. Первый контур контролирует температуру в термокамере и управляет с помощью регулятора (регулятор ТЭН) мощностью трубчатого электронагревателя, второй контур контролирует температуру поверхности рыбы и управляет с помощью регулятора (регулятор ИК) мощностью ИК-излучения. Рис. 6. Структурная схема системы автоматического управления Типовые графики для температурного режима 50 °С, полученные при реализации нового комбинированного способа тепловой обработки рыбы, представлены на рис. 7. Рис. 7. Стадийная комбинированная тепловая обработка при обезвоживании (сушке): 1 - температура в термокамере, °С; 2 - температура поверхности, °С; 3 - мощность ИК-ламп, %; 4 - относительная влажность, %; 5 - мощность ТЭН, %; 6 - мощность, кВт Анализ графиков данной серии экспериментов позволяет сделать вывод о том, что системой автоматического управления поддерживалась как температура в термокамере, так и температура поверхности рыбы на уровне 50 °С. Полученные данные сходны с результатами экспериментов второй серии. Отличие состоит в том, что уменьшение температуры в термокамере компенсируется увеличением мощности, подаваемой на ТЭН. Данный температурный режим способствует увеличению темпа обезвоживания, который составил 51 %/ч. Процесс был остановлен чуть более чем через 4 часа, за это время было израсходовано 4,86 кВт ∙ ч. В табл. 2 представлены результаты исследования способов тепловой обработки рыбы, которые показывают, что предложенный комбинированный способ тепловой обработки характеризуется лучшими показателями в плане затрат электроэнергии и средних темпов обезвоживания. Следует отметить, что сходные результаты были получены и для других значений температуры исследуемого диапазона. Таблица 2 Параметры образцов рыбы в зависимости от способа тепловой обработки Параметр Способ тепловой обработки ТЭН ИК-лампы Комбинированный 30 °С Начальная масса, г 279 280 281 Конечная масса, г 140 140 140 Массопотери, % 50 50 50 Продолжительность, ч 9,7 8 6,9 Средний темп обезвоживания, %/ч 25,77 31,25 36,23 Средняя подаваемая мощность, % 36 41 45 Затраты электроэнергии, кВт·ч 7 6,6 6,25 50 °С Начальная масса, г 280 278 283 Конечная масса, г 140 139 142 Массопотери, % 50 50 50 Продолжительность, ч 6,6 5 4,16 Средний темп обезвоживания, %/ч 37,8 51 60,1 Средняя подаваемая мощность, % 49,56 56,35 58,67 Затраты электроэнергии, кВт·ч 6,6 5,6 4,86 80 °С Начальная масса, г 281 280 282 Конечная масса, г 140 140 141 Массопотери, % 50 50 50 Продолжительность, ч 5,5 3,8 3,2 Средний темп обезвоживания, %/ч 45,45 65,76 78,1 Средняя подаваемая мощность, % 95,10 66,00 67,07 Затраты электроэнергии, кВт·ч 10,46 5,13 4,28 Для разработанного комбинированного способа выявлена закономерность - снижение затрат электроэнергии в зависимости от температурного режима (рис. 8). Рис. 8. Снижение затрат электроэнергии при комбинированной тепловой обработке Чем выше температура тепловой обработки сырья, тем менее энергозатратным будет комбинированный способ в сравнении с конвективной и ИК-обработкой. Заключение Результаты исследований показали, что предложенный комбинированный способ тепловой обработки рыбы характеризуется более высокими средними темпами обезвоживания и более низкими затратами электроэнергии. Система автоматического управления, реализуемая с использованием двух контуров управления, позволяет осуществлять контроль и управление как температурой в термокамере малогабаритной сушильной установки, так и температурой поверхности рыбы, поддерживая при этом заданный температурный режим тепловой обработки. Комбинированный способ тепловой обработки, реализация которого осуществляется с помощью системы автоматического управления, является более эффективным в сравнении с конвективным и инфракрасным способами. Однако очевидным остаётся тот факт, что требуются дополнительные исследования по применению накопленной теоретической и практической базы на более масштабных сушильных установках.
1. Россия в цифрах. 2016: крат. стат. сб. M.: Росстат, 2016. 543 с.
2. Об утверждении Стратегии развития рыбохозяйственного комплекса Российской Федерации на период до 2020 года: приказ Росрыболовства от 30 марта 2009 г. № 246. URL: http://www.garant.ru/products/ ipo/prime/doc/2068101/.
3. Пат. 135234 Рос. Федерация, МПК А 23 В 4/03. Малогабаритная сушильная установка / Вотинов М. В. № 2013132112/13; заявл. 10.07.13; опубл. 10.12.13, Бюл. № 34.
