ИСТОРИЧЕСКИЕ АСПЕКТЫ РАЗВИТИЯ НАУЧНОЙ ОРГАНИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ СИСТЕМ
Авторы:
1.
Московский государственный технический университет им. Н. Э. Баумана
2.
Московский государственный технический университет им. Н. Э. Баумана
Тип:
Статья
Страницы:
с 49
по 53
Статус:
Опубликован
Получено:
05.09.2017
Одобрено:
25.09.2017
Опубликовано:
25.09.2017
Классификаторы:
ВАК 08.00.05 Экономика и управление народным хозяйством
ВАК 08.00.10 Финансы, денежное обращение и кредит
УДК 331.103
ГРНТИ 06.52 Экономическое развитие и рост. Прогнозир-ние и планирование экономики. Экономич. циклы и кризисы
ГРНТИ 06.61 Территориальная структура экономики. Региональная и городская экономика
ГРНТИ 06.81 Экономика и организация предприятия. Управление предприятием
ГРНТИ 65.01 Общие вопросы пищевой промышленности
ГРНТИ 82.01 Общие вопросы организации и управления
ГРНТИ 83.01 Общие вопросы статистики
ВАК 08.00.10 Финансы, денежное обращение и кредит
УДК 331.103
ГРНТИ 06.52 Экономическое развитие и рост. Прогнозир-ние и планирование экономики. Экономич. циклы и кризисы
ГРНТИ 06.61 Территориальная структура экономики. Региональная и городская экономика
ГРНТИ 06.81 Экономика и организация предприятия. Управление предприятием
ГРНТИ 65.01 Общие вопросы пищевой промышленности
ГРНТИ 82.01 Общие вопросы организации и управления
ГРНТИ 83.01 Общие вопросы статистики
Язык материала:
русский
Ключевые слова:
производственная система, тейлоризм, фордизм, бережливое производство, научная организация производства, стандартизация
Аннотация (русский):
Рассмотрены основные составляющие производственной системы предприятия и их развитие в эволюции научной организации производства. Описаны основные принципы, лежащие в основе эффективной производственной системы. Проведено сравнение основных этапов развития науки организации и управления производством.
Рассмотрены основные составляющие производственной системы предприятия и их развитие в эволюции научной организации производства. Описаны основные принципы, лежащие в основе эффективной производственной системы. Проведено сравнение основных этапов развития науки организации и управления производством.
Ключевые слова:
производственная система, тейлоризм, фордизм, бережливое производство, научная организация производства, стандартизация
производственная система, тейлоризм, фордизм, бережливое производство, научная организация производства, стандартизация
Введение Непрерывный рост потребностей людей лежит в основе постоянного развития производственных систем. Производственная система - система изменения первичного материала в конечный продукт, требуемый клиентом, при помощи средств и человеческих ресурсов (рис.). Схема типичной производственной системы В этой связи эффективная организация производственной системы является объективным условием достижения целей производственно-хозяйственной деятельности предприятий. В свою очередь, эффективность организации производственной системы предопределяется применением принципов научной организации труда и производства, формирование и применение которых в мире осуществлялось поэтапно: - 1-й этап: развитие научного управления - научная организация труда Ф. У. Тейлора (конец XIX в. - 20-е гг. XX в.) [1]; - 2-й этап: становление школы научного менеджмента - научная организация производства Г. Форда (20-е - 50-е гг. XX в.) [2]; - 3-й этап: бережливое производство - автономизация производственных систем Т. Оно (конец 50-х гг. XX в. - настоящее время). Становление и развитие российской научной организации производства Формирование первых в России учебных курсов по организации и технико-экономическому проектированию производства связано с именем Николая Чарновского. В 1911 г. Н. Чарновский в своем учебнике обобщил технико-экономические принципы организации производственных процессов: специализация и комбинирование производства, наиболее полная загрузка мощностей и эксплуатация оборудования, упрощение производственной структуры предприятия [3]. Наиболее известной была деятельность общества «Оргаметалл» - акционерного общества, занимавшегося рационализацией производства в тяжелой промышленности. Анализируя деятельность «Оргаметалла», можно утверждать, что это была самостоятельная научная школа, опиравшаяся в своей практической деятельности на достижения известных российских и зарубежных ученых. Далее общество начало заниматься вопросами проектирования новых заводов, привлекая для составления проектов немецких специалистов. Существовало немалое количество удачных примеров рационализации предприятий, в их числе заводы «Ростсельмаш», «Мытищинский вагоностроительный», «Уралмаш» и др. Работа организации охватывала следующие направления: общие вопросы организации производства; планирование и расчет оптимальных партий; подготовка производства; ремонтное, транспортное, инструментальное хозяйства; снабжение и складское хозяйство; техническое нормирование; технико-экономическое планирование; технический контроль; диспетчеризация. При осуществлении данных проектов по каждому направлению создавалась группа специалистов, которая в составе комплексной бригады выезжала на предприятие. Примечательно, что конечной целью рационализации предприятия являлось внедрение разработанного проекта в заводскую практику. Поэтому для облегчения процесса внедрения с самого начала в состав комплексной бригады включались работники завода. К моменту окончания работ они становились полноценными специалистами в вопросах рационализации. Таким образом, создавались своего рода филиалы с обученными инструкторами. Значительный вклад в развитие отечественной научной школы организации труда внес А. К. Гастев (1882-1941 гг.). Суть его подхода заключалась в необходимости, подобно подходу Тейлора, начинать преобразования с одного рабочего места. В отдельном человеке и его рабочем месте Гастев видел первичную клетку производственного организма, а результаты, полученные на одном рабочем месте, необходимо распространять на более высокие уровни. Однако, в отличие от Ф. Тейлора, А. Гастев относил организационные функции, такие как расчет, установка, обработка, контроль, - к функциям работника, тем самым подчеркивая, что человек не механический придаток машины, а сознательный творец. Опыт работы на предприятиях свидетельствует о том, что необходимо заниматься общими вопросами организации производства. Если осуществлять рационализацию только технологических процессов и оборудования, то эффект от таких преобразований близок к нулю. Развивая данный подход, Н. Ф. Чарновский формулирует составляющие общего принципа экономичности организации производственных систем [3]: - экономия основного сырья, вспомогательных материалов и топлива, а также энергии; - снижение трудоемкости процессов; - уменьшение относительного количества отбросов и отходов; - рационализация методов и приемов выполнения трудовых операций исполнителями; - экономия труда путем вытеснения большей части непосредственного применения физических сил исполнителей за счет автоматизации и механизации производства; - экономия времени, расходуемого на все процессы, т. е. сокращение длительности производственного цикла. В то же время А. Гастев подчеркивал, что научная организация производства невозможна без «культуры труда» - научной организации рабочих мест и труда работников [3]. В конце 1920-х гг. советские ученые в области организации труда сосредоточили свое внимание на вопросах нормирования труда. В результате был сформулирован вывод о том, что научная организация труда должна основываться на обоснованных нормах времени. Так, в 1926 г. под руководством профессора Г. Орентлихера были разработаны и изданы первые нормативы времени на станочные, кузнечные, сварочные и др. виды работ, что позволило стандартизировать производственные операции. Далее профессором Ленинградского инженерного института В. Иоффе были обоснованы принципы разделения любой операции на приемы и элементы движения. Каждый микроэлемент состоит из движений тела самих по себе или с предметом. Такие движения могут быть либо решительными (короткими) либо приноровительными (замедленными). Были разработаны стандарты коротких и замедленных действий. Эта классификация также послужила основой для разработки системы элементарных нормативов, используемых для определения времени обработки. Следовательно, уже в начале 1930-х гг. на российских предприятиях была предпринята попытка внедрения микроэлементных нормативов в машиностроении. Таким образом, российская научная организация производства динамично и обособленно развивалась параллельно тейлоризму и фордизму. Современные системы организации производства - бережливое производство Со временем рынок спроса сменился рынком предложения, потребности клиентов становились все более разными, производственным предприятиям стало трудно быстро и качественно реагировать на спрос [4, 5]. В послевоенный период японская автомобильная промышленность должна была отвечать новым условиям рынка, которые требовали производства широкой номенклатуры моделей автомобилей небольшими партиями. Производственная система Г. Форда, основанная на производстве одинакового товара и больших запасах, формирующих определенную «подушку безопасности» для непрерывной работы конвейера, уже не соответствовала новым реалиям рынка, а в совокупности с особенностями географического расположения Японии послужила предпосылкой для создания нового метода производства - бережливого производства. В отличие от американских коллег, японские инженеры рассматривали наличие больших складов и межоперационных запасов в качестве потерь. Данная проблема была решена двумя японскими инженерами, Таити Оно и Сигео Синго, предложившими новую концепцию организации производства: производственную систему Тойота (ПСТ). Именно ПСТ смогла совместить производительность Г. Форда и требования рынка. Все это стало возможным благодаря накопленному опыту и невероятному энтузиазму японского народа, что вылилось в структурированную науку и инструменты, получившие позже распространение не только в области производства. Бережливое производство, а точнее, производственная система Тойоты начала свое развитие после Второй мировой войны. Концепция производственной системы Тойота заключается в повышении эффективности производства путем тщательного и последовательного исключения потерь [6]. Двумя основными принципами бережливого производства являются: - принцип «точно вовремя»; - принцип автономизации, или автоматизации с использованием интеллекта. Принцип «точно вовремя» подразумевает подачу необходимых комплектующих строго в необходимом количестве и точно тогда, когда они требуются на предприятии. В результате компания может добиться сведения к нулю складских запасов [6]. Для реализации данного принципа был сформулирован вытягивающий метод производства, т. е. внутренний клиент - последующая технологическая операция - «вытягивает» продукт с предыдущей. Итак, главное отличие и одновременно преимущество бережливого производства является вытягивающий метод (pull). Далее это распространилось и на закупки, и на поставку продукции. Для осуществления вытягивающего метода были разработаны специальные карточки «канбан», которые содержат всю информацию по выпуску продукции и передаются от начала производственного процесса к его концу. Принцип автономизации реализуется в процессе организации рабочих мест. Автономизация выполняет двойную роль. Она исключает перепроизводство, важную составляющую производственных потерь, и предотвращает производство дефектной продукции. С этой целью были разработаны специальные устройства - «рoka-yoke», исключающие возможность производства брака по причине человеческого фактора. Таким образом, бережливое производство характеризуется значительным повышением качества продукции с использованием минимально возможного количества ресурсов в результате использования специальных инструментов и метрик, что объясняет его популярность в настоящее время. Заключение Рассматривая производственные системы и организацию труда разных эпох, следует отметить, что на всех этапах используются одинаковые принципы научного управления, которые применимы в различных видах экономической деятельности. Концепции научной организации производства различаются глубиной проработки отдельных элементов производственной системы, формализации и структурированности выводов и знаний. В перечень данных аспектов, формирующих состояние производственной системы, входят научный подход к организации времени, стандартизация и постоянное улучшение продукта и процесса, синергия персонала и администрации.
1. Taylor F. W. The principles of scientific management. М.: Harper&Brothers, 1911. 144 с.
2. Шпотов Б. М. Генри Форд // Вопросы истории. 1995. № 4. С. 57-77.
3. Бадалова А. Г., Ларионов В. Г., Фалько С. Г. Эволюция научной мысли в менеджменте и организации производства. М.: Изд-во «Дашков и Ко», 2015. 192 с.
4. Фалько С. Г. Производственные системы и бережливое производство: новая мода или старая история // Инновации в менеджменте. 2016. № 10. С. 2-5.
5. Мельников О. Н., Ларионов В. Г., Ганькин Н. А. Основные этапы инновационного развития организации производства с позиций динамики использования принципов бережливого производства // Вопросы инновационной экономики. 2016. Т. 6. № 3. C. 239-258. DOI:https://doi.org/10.18334/vinec.6.3.36996.
6. Оно Т. Производственная система Тойоты. Уходя от массового производства. М.: Ин-т комплексных стратегических исследований, 2005. 192 с.
