СОВРЕМЕННЫЙ ПОДХОД К УПРАВЛЕНИЮ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТЬЮ ПРОМЫШЛЕННОГО ПРЕДПРИЯТИЯ
Авторы:
1.
Ульяновский государственный университет
Тип:
Статья
Страницы:
с 26
по 32
Статус:
Опубликован
Получено:
05.09.2016
Одобрено:
25.09.2016
Опубликовано:
25.09.2016
Классификаторы:
ВАК 08.00.05 Экономика и управление народным хозяйством
ВАК 08.00.10 Финансы, денежное обращение и кредит
УДК 338.45.01
ГРНТИ 06.52 Экономическое развитие и рост. Прогнозир-ние и планирование экономики. Экономич. циклы и кризисы
ГРНТИ 06.61 Территориальная структура экономики. Региональная и городская экономика
ГРНТИ 06.81 Экономика и организация предприятия. Управление предприятием
ГРНТИ 65.01 Общие вопросы пищевой промышленности
ГРНТИ 82.01 Общие вопросы организации и управления
ГРНТИ 83.01 Общие вопросы статистики
ВАК 08.00.10 Финансы, денежное обращение и кредит
УДК 338.45.01
ГРНТИ 06.52 Экономическое развитие и рост. Прогнозир-ние и планирование экономики. Экономич. циклы и кризисы
ГРНТИ 06.61 Территориальная структура экономики. Региональная и городская экономика
ГРНТИ 06.81 Экономика и организация предприятия. Управление предприятием
ГРНТИ 65.01 Общие вопросы пищевой промышленности
ГРНТИ 82.01 Общие вопросы организации и управления
ГРНТИ 83.01 Общие вопросы статистики
Язык материала:
русский
Ключевые слова:
планирование и управление производством, производственная программа, производственная спецификация, циклограмма изготовления, номенклатурный план, карты технологических процессов, кооперация рабочих мест
Аннотация (русский):
Одним из важнейших требований, предъявляемых к управлению промышленным предприятием, является своевременное и бесперебойное обеспечение необходимыми производственными ресурсами всех технологических процессов. Это позволяет значительно сократить продолжительность производственного цикла и максимально эффективно использовать ресурсы предприятия. Сочетание таких методов управления, как объемный и календарный, позволяет синхронизировать работу каждого рабочего места и предприятия в целом. Среди различных подходов к управлению производственными процессами наиболее распространенным является комплектно-позаказный, который позволяет интегрировать широкий спектр методов планирования и поддерживать их реализацию. Подобного рода интегрированный подход к управлению позволяет сочетать широкий диапазон типов производств: массовый, крупносерийный, мелкосерийный, единичный, опытно-экспериментальный и др., а также обеспечивать их гармонизацию. На основе разработанной производственной программы конкретизируются объем производства и сроки изготовления продукции, что является обязательным условием выполнения договорных обязательств перед заказчиками. Современный подход к управлению деятельностью предприятия ориентирован на реагирование в режиме реального времени, что предопределяет необходимость применения автоматизированных систем управления. Это позволяет оперативно выявлять резервы производственной мощности предприятия и принимать управленческое решение, определять сроки и стоимость выполнения заказов. Автоматизированная система управления производственными ресурсами предполагает одновременное взаимодействие широкого диапазона звеньев (рабочих мест), выполнение разнообразных операций, что обеспечивает межцеховую кооперацию, позволяет сбалансировать интенсивность производственных процессов, уплотнить график производства, сократить продолжительность производственного цикла. В результате применения информационного обеспечения управления производственными процессами снижается трудоемкость, исключается дублирование, выявляются и устраняются «узкие места». Таким образом, автоматизированная система управления позволяет выстроить эффективную структуру производства и создать условия устойчивого развития предприятия в условиях риска и неопределенности.
Одним из важнейших требований, предъявляемых к управлению промышленным предприятием, является своевременное и бесперебойное обеспечение необходимыми производственными ресурсами всех технологических процессов. Это позволяет значительно сократить продолжительность производственного цикла и максимально эффективно использовать ресурсы предприятия. Сочетание таких методов управления, как объемный и календарный, позволяет синхронизировать работу каждого рабочего места и предприятия в целом. Среди различных подходов к управлению производственными процессами наиболее распространенным является комплектно-позаказный, который позволяет интегрировать широкий спектр методов планирования и поддерживать их реализацию. Подобного рода интегрированный подход к управлению позволяет сочетать широкий диапазон типов производств: массовый, крупносерийный, мелкосерийный, единичный, опытно-экспериментальный и др., а также обеспечивать их гармонизацию. На основе разработанной производственной программы конкретизируются объем производства и сроки изготовления продукции, что является обязательным условием выполнения договорных обязательств перед заказчиками. Современный подход к управлению деятельностью предприятия ориентирован на реагирование в режиме реального времени, что предопределяет необходимость применения автоматизированных систем управления. Это позволяет оперативно выявлять резервы производственной мощности предприятия и принимать управленческое решение, определять сроки и стоимость выполнения заказов. Автоматизированная система управления производственными ресурсами предполагает одновременное взаимодействие широкого диапазона звеньев (рабочих мест), выполнение разнообразных операций, что обеспечивает межцеховую кооперацию, позволяет сбалансировать интенсивность производственных процессов, уплотнить график производства, сократить продолжительность производственного цикла. В результате применения информационного обеспечения управления производственными процессами снижается трудоемкость, исключается дублирование, выявляются и устраняются «узкие места». Таким образом, автоматизированная система управления позволяет выстроить эффективную структуру производства и создать условия устойчивого развития предприятия в условиях риска и неопределенности.
Ключевые слова:
планирование и управление производством, производственная программа, производственная спецификация, циклограмма изготовления, номенклатурный план, карты технологических процессов, кооперация рабочих мест
планирование и управление производством, производственная программа, производственная спецификация, циклограмма изготовления, номенклатурный план, карты технологических процессов, кооперация рабочих мест
Введение Одной из основных задач промышленного предприятия является сбалансированное управление всеми производственными процессами и ресурсами в точном соответствии с утвержденными плановыми заданиями. Cледует отметить, что производственный процесс должен осуществляться при минимальной продолжительности производственного цикла и наилучшем использовании материальных ресурсов. Важным аспектом организации и управления производством является выработка и принятие управленческого решения, которое направлено на устранение проблемной ситуации. Управленческое решение формируется на основе анализа, прогнозирования, оптимизации, экономического обоснования и выбора лучшего варианта достижения конкретной цели. Импульсом управленческого решения является необходимость оптимизации издержек и продолжительности производственного цикла, что, в свою очередь, предопределяет мобильность и быструю адаптацию предприятия к особенностям конъюнктуры рынка, возможность модифицировать продукцию и совершенствовать технологию производства, обеспечивая рост конкурентоспособности промышленного предприятия. Основными факторами, оказывающими влияние на качество управленческого решения, являются применение научных подходов и принципов, методов моделирования, автоматизации управленческой деятельности, мотивация высокого качества решения. Управление производственными процессами на основе производственной кооперации Достаточно актуальным аспектом в рамках внутрифирменного управления является обеспечение синхронизации каждого рабочего места, подразделения и в целом предприятия с замкнутым циклом производства. Это требует дополнительных усилий в плане интеграции рабочих мест подразделений с разными типами производства в единое информационное пространство. Нормативный метод учета и управления производственными процессами, на основании которого разрабатываются ведомости, балансы, заказы, технологические карты, нормы расхода и запасов и т. п., является ключевым. Он позволяет производить перевод абсолютных количественных показателей в условные единицы и обратно с сохранением заданных пропорций пересчета. Для комплексного планирования и управления производством необходимо использовать различные технологии и методы: объемный, календарный, а также их разновидности: объемно-календарный и объемно-динамический, которые, в свою очередь, синхронизируют работу каждого рабочего места и подразделения в целом [1]. В зависимости от принятых в качестве объекта планирования учетно-плановых единиц, планирование и управление производством осуществляется на основе различных подходов (комплектно-узлового, комплектно-циклового, группового, машинно-комплектного, условно-комплектного, сутко-комплектного, комплектно-позаказного, подетального и др.). Наиболее распространенной схемой производственного планирования является комплектно-позаказная, в которой объектами планирования выступают заказы, а в производстве, в качестве объекта управления, используются детали-узлы. Следует отметить, что комплектно-позаказная структура поддерживает реализацию и других методов планирования, на базе которых строятся решения для массового, а также крупносерийного, мелкосерийного, единичного типов производства. Формирование производственной программы осуществляется как по группам, так и по отдельным позициям выпускаемой продукции на основании прогнозов продаж, полученных заказов и заключенных договоров в соответствии с выбранным горизонтом планирования (рис.1) [2]. Рис. 1. Алгоритм формирования производственной программы На основании разработанной производственной программы оформляются производственные заказы, которые содержат необходимую информацию о количестве запланированных к производству изделий, плановых сроках изготовления, реквизитах заказчика и ссылке на договор или контракт. Для управления производственными процессами в режиме реального времени целесообразно применение автоматизированных систем управления (АСУ) в различной их детализации (АСУ ПР - производственными ресурсами, АСУ ТР - трудовыми ресурсами, АСУ ЛР - логистическими ресурсами и др.). Такой подход к управлению позволяет оперативно выявлять резервы производственной мощности предприятия, оперативно принимать управленческое решение по устранению проблем из-за образования «узких мест», определять сроки и стоимость выполнения заказов и пр. В качестве примера приведем производство узлов сборки в машиностроении. Систематизация заказов предполагает создание производственных спецификаций, на основании которых определяется вся совокупность комплектующих - от узлов и сборочных единиц до деталей и материалов с учетом производимых и закупаемых позиций. В формате оперативного управления на условиях обязательного согласования действий между подразделениями технологические карты корректируются (табл. 1) [3]. Таблица 1 Состав, спецификация и источник поставки заказа Код Наименование спецификации Тип Распределение по производственным партиям Состав спецификации Единица измерения Источник Внутрицеховое производство Межцеховое производство Покупное 0401 Изоляционная лента Материал Катушка 04 2 м - - + 0402 Пружина 04 Деталь 6 шт. + + - 0403 Пластина 04 Деталь 8 шт. + - - 0404 Стакан 04 Сборка 1 шт. + - - 0405 Шайба Деталь 12 шт. + - - 0501 Изоляционная лента Материал Катушка 05 2 м - - + 0502 Пружина 05 Деталь 6 шт. + + - 0503 Пластина 05 Деталь 8 шт. + + - 0504 Стакан 05 Сборка 1 шт. + - - 0505 Шайба Деталь 12 шт. + - - Типизация производственных спецификаций позволяет использовать их и как документы для фактического запуска в производство, и как плановые документы, предназначенные для предварительного анализа сроков и обеспеченности ресурсами того или иного производственного заказа. Для предварительной оценки и анализа сроков исполнения заказа, включенного в производственную спецификацию, используются автоматически формируемые циклограммы изготовления, в которых отражается требуемое количество элементов для комплектации и изготовления данной производственной спецификации (табл. 2). Таблица 2 График изготовления комплектующих в соответствии с производственной спецификацией Вид изделия Период (дни) 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 1 2 3 Катушка 04 Сборка - - Пружина 360 + 240 (межцеховая кооперация) - - Пластина 800 - - Стакан 100 - - Шайба 1200 (под катушку 04) 1200 (под катушку 05) - - Изоляция Покупка 200 - - Катушка 05 Пружина 360 + 240 (межцеховая кооперация) Сборка Пластина 480 + 160 (межцеховая кооперация) + 160 (внутрицеховая кооперация) Стакан 100 Шайба Внутрицеховая кооперация Изоляция Покупка 200 В соответствии с утвержденной спецификацией разрабатываются и согласовываются карты технологических маршрутов, уточняется уровень обеспеченности ресурсами (материальными, трудовыми и пр.). В ходе работы над производственным заданием в циклограмме отражается фактически изготовленное количество изделий по каждой позиции запуска, что позволяет визуально определить уровень выполнения задания. Подобный механизм управления наиболее целесообразен для мелкосерийного производства, где управление и контроль осуществляется на уровне конкретных заказов. На базе утвержденных и подготовленных к запуску производственных спецификаций (см. табл. 1) формируется номенклатурный план производства (табл. 3), в формате которого на согласованный период времени определяется количество выпускаемых изделий и общий порядок их изготовления (технология, выпускающие цеха и т. д.). Таблица 3 Номенклатурный план-график изготовления заказа (катушки)* Код Спецификация Тип Распределение по производственным партиям Состав Единица измерения Технологическая карта Заказ, шт. Процесс Отклонение Сроки Трудоемкость, ч/ч Количество рабочих мест Производство Покупка/кооперация Дата заказа Дата исполнения 0401 Изоляционная лента Материал Катушка 04 2 м - - 200 - 200/- - 20.02 28.02 0402 Пружина 04 Деталь 6 шт. 1 3 600 360 - /240 240 13.02 28.02 0403 Пластина 04 Деталь 8 шт. 0,5 3 800 960 - /(160) (160) 13.02 28.02 0404 Стакан 04 Сборка 1 шт. 3 3 100 100 -/- - 13.02 28.02 0405 Шайба Деталь 12 шт. 0,05 1 1200 2400 -/(1200) (1200) 13.02 20.02 0501 Изоляционная лента Материал Катушка 05 2 м - - 200 - 200/- - 20.02 28.02 0502 Пружина 05 Деталь 6 шт. 1 3 600 360 - /240 240 13.02 28.02 0503 Пластина 05 Деталь 8 шт. 0,5 2 800 480 - /320 160 13.02 28.02 0504 Стакан 05 Сборка 1 шт. 3 3 100 100 -/- - 13.02 28.02 0505 Шайба Деталь 12 шт. 0,05 1 1200 - - /1200 1200 20.02 28.02 * В скобках: излишек, который перераспределяется посредством цеховой кооперации. Результирующие показатели выполнения заказа в соответсвии с номенклатурным планом-графиком изготовления заказа (табл. 3) являются основанием для расчета оперативного графика производства для каждого подразделения (рис. 2, 3). В случае изменения факторов и условий макро- и микросреды номенклатурный план-график производства может корректироваться. Рис. 2. Кооперация рабочих мест по производству заказа (катушки 04) Рис. 3. Кооперация рабочих мест по производству заказа (катушки 05) Для обеспечения производственными ресурсами в формате заказа производится расчет потребности в производственных ресурсах. Расчет точной потребности в материалах и комплектующих производится автоматически на основании производственной спецификации и имеющихся запасов на складах (центральном, прицеховых, участковых) и рабочих местах (табл. 4). Данный расчет позволяет оценить как брутто-потребность (общую потребность), так и нетто- (чистую) потребность для выполнения заказов. Таблица 4 Потребность в производственных ресурсах для выполнения заказа Код ТМЦ* для изготовления комплектующих заказа Потребность Запас Отклонение Поставщик Количество заказа, у. е. Дата получения Количество заказа Пополнение запаса на ЦС** 0401 Изоляционная лента 200 500 +300 - - - - - 0402 Пружина 04 600 500 -100 Цех 22 100 20.02 100 - 0403 Пластина 04 800 500 -300 - 300 20.02 300 - 0404 Стакан 04 100 500 +400 - - - - - 0405 Шайба 1200 1000 -200 - 200 20.02 200 - 0501 Изоляционная лента 200 500 +300 - - - - - 0502 Пружина 05 600 500 -100 Цех 22 100 20.02 100 - 0503 Пластина 05 800 500 -300 Цех 22 300 20.02 300 - 0504 Стакан 05 100 500 +400 - - - - - 0505 Шайба 1200 1000 -200 - 200 20.02 200 - * ТМЦ - товарно-материальные ценности. **ЦС - центральный склад. На основании согласованного номенклатурного плана разрабатываются сводные отчеты по обеспеченности производства конструкторско-технологической документацией, материальному обеспечению, анализу трудозатрат и ряду других показателей. В условиях межцеховой кооперации и широкой номенклатуры деталей необходимо вести четкое планирование и учет движения партий на основании автоматизированной обработки данных о составе производственных партий и технологии обработки (табл. 5). Таблица 5 Внутри- и межцеховая кооперация рабочих мест Изделие Источник Производственная операция Количество Получатель Отчет о выполнении заказа Цех Участок Дата передачи комплектующих План в соответствии с заказом и спецификацией Факт Отклонение Причина Цех Участок Дата Количество Отклонение Причина Изоляционная лента 04 Склад Запас 28.02 200 200 - - 23 3 01.03 Катушка 04 100 шт. - - Пружина 04 22, 23 1 Резка 28.02 600 600 - - 23 3 Пластина 04 23 1 Токарная 28.02 800 800 - - 23 3 Стакан 04 23 1 Сборка 28.02 100 100 - - 23 3 Шайба 04 23 1 Штамповка 28.02 1200 1200 - - 23 3 Пружина 05 22, 23 2 Резка 28.02 600 600 - - 23 4 03.03 Катушка 05 100 шт. - - Пластина 05 22, 23 1, 2 Токарная 28.02 800 800 - - 23 4 Стакан 05 23 2 Сборка 28.02 100 100 - - 23 4 Шайба 05 23 1 Штамповка 28.02 1200 1200 - - 23 4 Изоляционная лента 05 Склад Запас 28.02 200 200 - - 23 4 Следует отметить, что, несмотря на различия технологии производства комплектующих, на производственном графике это не отразится благодаря цеховой, межцеховой и межзаводской кооперации. Таким образом, современный подход к управлению производственной деятельностью промышленного предприятия основывается, прежде всего, на устойчивом взаимовыгодном сотудничестве, что, в свою очередь, является базисом его конкурентоспособности. Заключение В результате применения информационного обеспечения управления производственными процессами формируется достаточно широкий диапазон преимуществ, которые обосновывают целесообразность данных предложений, а именно: - снижается трудоемкость сопровождения производственных процессов и формирования отчетных данных; - устраняются дублирование и ошибки при вводе и обработке данных; - сроки выполнения заданий между цехами сбалансированны; - в режиме реального времени определяется диапазон резерва или дефицита производственной мощности предприятия (по цехам и участкам), в соответствии с чем на условиях интеграции обеспечивается межцеховая и межорганизационная кооперация; - оптимизируется продолжительность производственного цикла, увеличивается объем производства. Таким образом, совершенствование оперативного планирования и управления на промышленном предприятии на условиях интеграции и информационного обеспечения позволяет выстроить эффективную структуру управления производством, повысить уровень конкурентоспособности российских промышленных предприятий.
1. Гвилия Н. А., Мочалов А. А. Методические указания по изучению учебной дисциплины «Интегрированное планирование цепей поставок». СПб.: Изд-во СПбГУЭФ, 2009. 22 с.
2. Пустынникова Е. В. Логистика: учебное пособие. Ульяновск: УлГУ, 2010. 102 с.
3. Пустынникова Е. В. Процессы эффективного управления корпоративными структурами в экономических кластерах: дис. … д-ра экон. наук. Ульяновск, 2012. 298 с.
