Helium is a strategic resource that determines the development of key industries, economic and military potential of any country. It is used in the nuclear power industry, electronic and space industries, medicine and basic re-search. There are areas where helium cannot be replaced by other substances. The amount of helium consumed by the scientific and technical complex is the main indicator of the level of technological achievements of the country. Helium extraction and processing is highly complex, but its unique properties make helium an indispensable and valuable raw material. Therefore, the development of this industry is so important, and at the moment new promising technologies are being developed for the extraction and processing of this significant resource. The article describes modern helium production technologies, as well as promising measures for the development of the helium industry in Russia, and examines the main problems encountered in the extraction and production of helium.
helium reserves, helium industry, helium liquefaction, membrane separation, cenospheres
Введение
В настоящее время запасы гелия на земле оцениваются в 5 · 1014 м3, современный объем его рынка – на уровне 150 · 106 м3 [1]. При этом основные разведанные мировые запасы гелия сконцентрированы в России – 28 %. Мировое распределение запасов гелия представлено на рис. 1.
Рис. 1. Распределение запасов гелия по странам
Fig. 1. Distribution of helium reserves by country
Все эти запасы находятся в основном в составе гелийсодержащих природных газов [2].
В США содержание гелия в природном газе достигает 1,9 %. В других мировых странах концентрация гелия в природном газе значительно ниже: в Катаре и Китае – до 0,2 %, Алжире и Канаде –до 0,19 %, Нидерландах – до 0,12 %, а в Польше всего лишь 0,06 %. В России в настоящее время на разрабатываемом Оренбургском месторождении содержание гелия в природном газе достигает до 0,055 %. А на месторождениях Восточной Сибири и Республики Саха – крупнейшей неосвоенной гелиевой провинции мира, этот показатель существенно выше и достигает 0,67 % [3]. Мировой уровень потребления гелия находится в районе 170 млн м3 в год (рис. 2).
Рис. 2. Соотношение потребления гелия в мире:
1 – Северо и Юго-Восточная Азия; 2 – Северная Америка; 3 – Европа; 4 – Россия и СНГ; 5 – другие страны
Fig. 2. The ratio of helium consumption in the world:
1 – North and Southeast Asia; 2 – North America; 3 – Europe; 4 – Russia and the CIS; 5 – other countries
К 2030 г. прогнозируется рост потребления гелия, который напрямую связан с ростом мировой экономики и ослаблением ресурсных ограничений. По оценкам российских исследователей и аналитиков мировой спрос на гелий в зависимости от темпов роста экономики стран колеблется в диапазоне 279–324 млн м3 в год. Прогнозируемое увеличение потребления гелия в период до 2030 г. связывают с научно-техническим прогрессом и развитием экономики. Согласно оценкам аналитиков, потребление гелия в Российской Федерации к 2030 г. будет оцениваться в 5–10 млн м3 в год [4].
В связи с тенденцией роста мирового потребления гелия возникает необходимость расширения и модернизации его производства. При этом в России проекты по производству гелия активно реализуются, но полноценной программы создания гелиевой отрасли России до сих пор нет.
Развитие гелиевой промышленности в России
ПАО «Газпром» совместно с Министерством промышленности и торговли РФ и Министерством энергетики РФ к 2025 г. подготовит концепцию развития гелиевой промышленности Российской Федерации. Разработка данной концепции включена в План реализации Стратегии социально-экономического развития Сибирского федерального округа до 2035 г., которая была утверждена распоряжением Правительства РФ от 16 октября 2023 года № 2846-р [5, 6].
В рамках реализации Восточной газовой программы Газпрома в Амурской области с октября 2015 г. ведется строительство Амурского газоперерабатывающего завода (ГПЗ) – крупнейшего в мире производителя гелия. В 2023 г. Газпром вывел на проектный режим две гелиевые установки завода. Пусконаладка оборудования была обеспечена без участия западного лицензиара. В настоящее время на заводе идет строительство третьей установки [7, 8].
Гелий из природного газа извлекают с помощью уникального криогенного оборудования. Процесс производства упрощенно можно описать так: на Амурский ГПЗ по магистральному газопроводу «Сила Сибири» поступает многокомпонентный природный газ. После отделения метана и разделения природного газа на широкую фракцию легких углеводородов (ШФЛУ) и азотно-гелиевую смесь, последняя направляется на установки по очистке и сжижению гелия, где проходит несколько стадий очистки и разделения на азот и гелий.
В процессе газ охлаждают до экстремально низкой температуры –269 °С, в результате чего газообразный гелий превращается в жидкость [9].
Статус реализации проекта на декабрь 2023 г. – 90,84 %. На четвертой технологической линии идет подготовка к началу пусконаладки, на пятой и шестой линиях – строительно-монтажные работы [10].
Второй важный проект, реализовать который должно помочь соглашение, заключенное в 2023 г. на Восточном экономическом форуме, – это строительство завода гелия в Якутии. С вводом в эксплуатацию нового предприятия по производству гелия переработка сырья на территории Якутии будет более глубокой.
Первую партию гелия предполагается получить уже в 2025 г. На проектную мощность новый завод должен выйти еще через 3 года, и уже в 2028 г. он сможет производить 1 млн дм3 гелия. Гелий будет производиться не ниже марки «Б». Такой газ подходит для очистки газовых смесей для медицины, может использоваться в авиакосмической отрасли и для производства микросхем [11].
В 2023 г. ООО «Иркутская нефтяная компания» в режиме опытно-промышленного применения запустила гелиевый завод на Ярактинском нефтегазоконденсатном месторождении. Производительность завода по расчетам должна составить 10 млн дм3 в год, что также делает проект заметным в мировом масштабе. Запуск этого гелиевого завода стал частью реализации второго этапа газового проекта по созданию газохимического кластера. Он замкнул всю технологическую цепочку переработки природного и попутного газа с глубоким извлечением ценных компонентов из них [12, 13].
Природный газ месторождений Восточной Сибири характеризуется значительными абсолютными объемами гелия и его высоким удельным содержанием. Высокое содержание гелия в природном газе способствует росту экономической эффективности за счет снижения переменных издержек на производство одного литра гелия. Разработка гелия сопряжена как со значительными капитальными вложениями, так и с высоким уровнем неопределенности относительно будущих денежных потоков, порождаемых геологическими, экономическими, политическими рисками [14].
По мнению аналитиков, запасы природного гелиеносного газа к 2030 г. между регионами Российской Федерации будут распределяться следующим образом: на долю Западной Сибири будет приходиться до 25,3 трлн м3, Дальний Восток – 7,5 трлн м3.
В структуре запасов газа также произойдут качественные изменения в сторону увеличения доли гелиеносного газа. Эти изменения в структуре запасов природного газа свидетельствуют о том, что добываемое из недр углеводородное сырье должно подвергаться глубокой переработке для производства широкого спектра товарных продуктов [15].
Проблемы и перспективы гелиевой промышленности
На сегодняшний день одной из основных проблем, связанных с производством гелия, является ограниченность его запасов на Земле. Кроме того, большая часть гелия находится глубоко в недрах Земли, что делает его добычу сложной и затратной, а также в процессе добычи природного газа происходят значительные его потери [16].
В результате того, что большая часть гелия находится глубоко в недрах Земли и для его добычи необходимо проводить сложные технологические процессы, требующие больших затрат на оборудование и энергоресурсы, возникает еще одна проблема – высокая стоимость его добычи. Кроме того, гелий часто добывается вместе с другими компонентами, которые также требуют дополнительных затрат на их разделение.
Еще одной проблемой гелиевой промышленности является неэффективное использование гелия. Многие технологические процессы, в которых он используется, не предусматривают его регенерацию и повторное использование.
При современном уровне мирового потребления гелия уже имеющиеся его запасы способны обеспечивать его потребление в течение более 200 лет.
И если учесть, что не весь объем добытого качественного газогелиевого сырья будет использоваться непосредственно для извлечения гелия, а лишь его часть, то у мировой гелиевой промышленности имеются перспективные направления для ее развития и расширения областей и объемов потребления гелия.
При этом важно учитывать, что прямой зависимости между обеспеченностью спроса гелия и его запасами быть не может, поскольку гелий является попутным компонентом в природном газе и находится в жесткой зависимости от возрастающих масштабов добычи газа. Это заставляет задуматься и вынуждает принимать эффективные меры по защите от потерь высококачественной части газогелиевого сырья [17].
В качестве способов защиты выделяют два следующих: консервация месторождения с высоким гелиесодержанием или извлечение не только товарного гелия, но и азотно-гелиевого концентрата для дальнейшего хранения. Решить существующую проблему защиты запасов гелия от его потерь можно только в законодательном порядке, под жестким государственным контролем, причем своевременно, до начала масштабной добычи высокогелиеносных газов [18].
В Российской Федерации в настоящее время действуют различные законодательные акты и распорядительные документы, согласно которым недропользователи в обязательном порядке должны предоставлять ряд данных в соответствующие органы. В то же время гелий не входит в перечень основных видов стратегического минерального сырья, утвержденный Распоряжением Правительства РФ, а также в список стратегических видов полезных ископаемых, сведения о которых составляют государственную тайну. Следовательно, необходима разработка ряда актов, регламентирующих нормативные и технологические потери гелия при его добыче, транспортировке и хранении [19].
Методические сложности оценки экономической эффективности гелиевого проекта связаны с трудностями моделирования и прогнозирования мирового спроса на гелий, разветвленной структурой рынков сбыта гелия, многостадийностью и сложностью технологического процесса получения товарного гелия, нетривиальностью логистики гелия, а также привязкой производства гелия к месту добычи гелийсодержащего природного газа и вероятной необходимостью хранения гелиевого концентрата
в течение длительного времени [20, 21].
Современные технологии в гелиевой промышленности
Технология сжижения гелия. С 2014 г. на Оренбургском гелиевом заводе с целью создания единой технологически связанной структуры по производству, отгрузке жидкого гелия и его последующей транспортировкой потребителям реализован проект установки сжижения гелия У-44 (ОГ-500, фирма Linde Kryotechnik AG, Швейцария) производительностью 500 дм3/ч. Ранее данная станция по ожижению гелия базировалась на работе криогенных установок КГУ-500, основное технологическое и насосно-компрессорное оборудование которых было морально и физически изношено и не отвечало современным требованиям энергоэффективности.
Установка У-44 позволяет максимально очистить природный газ от различных примесей, в результате чего на выходе получается продукт высокого качества с содержанием гелия не менее 99,99 %. Конструктивное оформление У-44 позволяет обеспечивать сверхкороткое время охлаждения гелия, а также низкое энергопотребление и минимальный расход жидкого азота, что способствует снижению потерь гелия при сжижении и повышению экономической эффективности [22, 23].
Ввод в эксплуатацию установки сжижения гелия ОГ-500 позволил осуществлять единый технологический цикл от извлечения гелия из природного газа до получения товарных продуктов (жидкого и газообразного сжатого гелия), отказаться от услуг сторонних компаний, реализовать новый продукт – жидкий гелий, который поставляется в регионы наибольшего его потребления (Москва и Санкт-Петербург).
На сегодняшний день для сжижения гелия применяется усовершенствованный термодинамический цикл Брайтона с двумя уровнями давлений, предварительной стадией охлаждения кипящим жидким азотом и двумя стадиями расширения в центробежных турбодетандерах [24].
Технология мембранного разделения гелия. Известно, что мембранная сепарация и концентрирование газов в настоящее время являются альтернативой низкотемпературному методу, при котором технологический процесс протекает при атмосферном давлении. Применение мембранной технологии разделения гелия способствует снижению энергоемкости всего технологического процесса, например, уменьшению потерь на нагрев и охлаждение технологических потоков.
Мембранные установки для извлечения чистого гелия из гелиевого концентрата в настоящее время в основном проходят опытно-промышленные испытания, которые дали положительные результаты при использовании мембран на основе полиэфиримида с плоской мембраной в мембранных устройствах [25, 26].
Ожидается, что использование мембран с целью извлечения гелия из природных газов позволит значительно снизить затраты энергии на процесс подготовки природного газа, а также уменьшить количество технологического персонала, необходимого для обслуживания установок подготовки газа в срав-
нении с традиционной криогенной технологией. Принцип работы мембранных газоразделительных систем заключается в разнице в скорости проникновения компонентов газа через вещество мембраны, а движущая сила процесса разделения газа – разница парциальных давлений на различных сторонах мембраны [27].
Таким образом, несмотря на то, что мембранная технология является относительно новым процессом получения гелий, она обладает рядом серьезных преимуществ по сравнению с традиционными криогенными установками:
– возможность получения кондиционного газа, направляемого потребителям, с сохранением гелия в пласте;
– сохранение в составе товарного газа гомологов метана – С2+;
– высокая надежность, устойчивость к неполадкам, простота эксплуатации, модульность (масштабируемость технологии);
– использование стандартных давлений при транспортировке газа и минимальная потеря давления подготовленного газа [28, 29];
– отсутствие расходных материалов и химических реагентов;
– снижение затрат на поставку всех компонентов установки на удаленный объект.
К ограничивающим факторам использования мембранной технологии для подготовки и разделения гелийсодержащего природного газа в настоящее время можно отнести:
– отсутствие мирового и отечественного опыта использования мембранных технологий для извлечения гелия в промышленном масштабе;
– необходимость незначительного увеличения объемов добычи природного газа, поставляемого в магистральный газопровод;
– ограничения по использованию мембранных технологий для извлечения гелия из газа при высоком содержании азота с условием обеспечения калорийности газа, соответствующей требованиям ОСТ [30].
Промышленное аппаратурное оформление для мембранной технологии разделения газа должно отвечать следующим требованиям:
– высокоэлегантное размещение, т. е. поверхность мембраны в единице объема оборудования должна быть как можно больше;
– технологичность при монтаже, удобство при эксплуатации и ремонте, надежность и долговечность при рабочих нагрузках;
– обеспечение равномерного распределения газового потока в напорном и дренажном пространстве мембранных элементов;
– создание небольшого гидравлического сопротивления газовому потоку;
– обеспечение герметичности.
Технология тонкой очистки. Для удаления водорода и следов метана из гелиевого концентрата используется технология каталитического окисления данных компонентов. Так, на стадии очистки природного газа от азота из гелиевого концентрата конденсируется азот. Оставшийся в гелиевом концентрате азот адсорбируется в угольных адсорберах при невысокой температуре кипящего жидкого азота [31, 32].
Очистку гелия от водорода традиционно проводят окислением водорода с помощью активной окиси меди (79 % окиси меди, 1 % окиси железа и 20 % каолина).
Установка периодического действия включает рекуперативные теплообменники, которые обеспечивают подогрев газа перед реакторами и охлаждение после них, огневые подогреватели, которые предназначены для нагрева газа до температуры начала реакции (400–450 °С) и реакторы с активной окисью меди, в которых протекают экзотермические реакции окисления [33].
В результате окисления образуются вода и диоксид углерода (последний образуется в случае присутствия в газе углеводородов). Регенерация осуществляется окислением восстановленной контактной массы путем подачи в реактор азота с 2–3 % об. кислорода примерно при той же температуре, что и восстановление. Достоинством этой технологии является то, что степень очистки не зависит от колебаний концентрации водорода в сырье, недостатками – периодичность процесса, низкая механическая прочность катализатора, что обусловливает его частую замену [34].
Наибольшее применение получил метод окисления водорода на палладиевом или платиновом катализаторе. Этот способ обеспечивает высокую степень очистки гелия, непрерывность процесса, высокую скорость реакции окисления, однако требует стехиометрического соотношения между водородом и подаваемым в поток газа кислородом. Продуктом окисления является водяной пар. Часто вместо кислорода в поток газа подается воздух и его количество регулируется автоматически. После очистки от водорода гелий охлаждают, сепарируют от воды и затем осушают адсорбцией на цеолитах [35].
Технология отделения гелия ценосферами. Один из наиболее перспективных направлений отделения гелия без использования низких температур связан c давним открытием того, что молекулы легких газов способны диффундировать (просачиваться) сквозь кристаллическую решетку различных материалов. Например, известно, что водород исключительно легко проникает сквозь пластинки из металла палладия. В результате на основе этого знания реализована технология разделения водородсодержащей газовой смеси в сепараторе с тонкостенными палладиевыми мембранами [36].
Известно, что гелий хорошо проникает через кварцевое стекло. Но кварц – минерал очень тугоплавкий, поэтому изготовление тонких кварцевых трубок или пластин – весьма трудоемкая операция, а их хрупкость ставит под сомнение надежность сепарационных агрегатов на такой основе. Поэтому до недавних пор предлагаемые технические решения не могли серьезно конкурировать с криогенной технологией ни по производительности, ни по капитальным затратам. Возобновление интереса специалистов к «теплым» способам концентрирования гелия связано с результатами научных исследований свойств наполнителей стройматериалов, проводимых в Институте химии и химической технологии СО РАН (Красноярск).
Речь идет о так называемых ценосферах – тонкостенных стеклянных шариках микроскопического размера, являющихся продуктами попутной переработки зольных компонентов угольной пыли [37]. Изучение фазового состава вещества ценосфер показало наличие в нем кристаллической фазы кварца, следовательно, их стенки проницаемы для гелия. Это навело ученых из Института теоретической и прикладной механики СО РАН (Новосибирск) на мысль о возможном разделении гелийсодержащего газа с помощью этих микрочастиц. Чтобы проверить эту гипотезу, в институте исследовали проницаемость различных газов внутрь ценосфер. Результаты хроматографических опытов свидетельствуют о том, что из компонентов природного газа только гелий способен проникать сквозь оболочку ценосфер [38].
На основе полученной в ходе экспериментов информации, изобретатели предложили технологию концентрирования гелия в заполненной микросферами колонне. Процесс осуществляется в три этапа: закачка исходной смеси при высоком давлении и абсорбция гелия микросферами, быстрое вакуумирование или продувка колонны с последующей десорбцией гелия из микросфер при низком давлении и выкачивание газа, обогащенного полезным продуктом. Вскоре предстоят испытания ценосфер для практического извлечения гелия из природного газа, добываемого в Западной Сибири. На опытном производстве уже конструируют пилотную установку, пригодную к работе в реальных условиях [39].
Заключение
Эффективное производство и применение ресурсов гелия при освоении месторождений в России представляет собой сложную многофакторную проблему. Создание комплексной системы сохранения запасов гелия, его добычи, переработки, хранения и рациональных видов транспортировки для внутреннего потребления в России и выхода на мировой рынок будет способствовать выводу промышленности на эффективный экономический и высокий экологический уровень.
С развитием масштабной добычи гелийсодержащего природного газа Россия сможет стать основным производителем и поставщиком гелия на мировой рынок. России принадлежит особая роль
в решении вопроса сохранения гелия, поскольку именно на ее территории сосредоточена значительная часть планетарных ресурсов гелия.
1. Silant'ev Yu. B., Haloshina T. O. Osobennosti lokalizacii resursov geliya v neftegazonosnyh basseynah mira // Vesti gazovoy nauki. 2013. № 5 (16). S. 200–204.
2. Geliy – eto ne tol'ko pro shariki. URL: https://itek.ru/reviews/ekspert-rossiya-stanet-mirovym-liderom-po-pro-izvodstvu-geliya (data obrascheniya: 17.04.2024).
3. Kontorovich A. E., Udut V. N., Pak V. A., Dovgan' A. V. Prognoz razvitiya gelievoy promyshlennosti Vostochnoy Sibiri: regional'nye, obscherossiyskie i global'nye aspekty // GEO-Sibir'-2006. T. 5. Nedropol'zovanie. Novye napravleniya i tehnologii poiska, razvedki i razrabotki mestorozhdeniy poleznyh iskopaemyh: sbornik materialov mezhdunarodnogo nauchnogo kongressa. Novosibirsk: SGGA, 2006. T. 5. S. 67–75.
4. Larionov A. V., Pavlov N. V. Perspektivy effektivnogo ispol'zovaniya i sohraneniya resursov geliya v Vostochnoy Sibiri // Nacional'nye interesy: prioritety i bezopasnost'. 2017. T. 13, vyp. 6. S. 1057–1067.
5. GRR i geliy. Sovet direktorov Gazproma odobril rabotu kompanii po ryadu napravleniy. URL: https://neftegaz.ru/news/Gazohimija/820966-grr-i-geliy-sovet-direkto-rov-gazproma-odobril-rabotu-kompanii-po-ryadu-napravleniy/ (data obrascheniya: 18.04.2024).
6. «Gazprom» podgotovit koncepciyu razvitiya gelievoy promyshlennosti Rossii. URL: https://www.interfax.ru/business/927468 (data obrascheniya: 19.04.2024).
7. Sovet direktorov odobril rabotu «Gazproma» po razvitiyu gelievoy promyshlennosti v Rossii. URL: https://www.gazprom.ru/press/news/2024/february/article572468/ (data obrascheniya: 19.04.2024).
8. Gaz prirodnyy i blagorodnyy. Pravlenie Gazproma rassmotrelo vazhnye voprosy raboty kompanii. URL: https://neftegaz.ru/news/Geological-exploration/814437-gaz-prirodnyy-i-blagorodnyy-pravlenie-gazproma-rassmotrelova-zhnye-voprosy-raboty-kompanii/ (data obrascheniya: 20.04.2024).
9. Dnem i noch'yu: Amurskiy gazopererabatyvayuschiy zavod kruglosutochno otgruzhaet geliy. URL: https://ampravda.ru/2023/12/27/0126637.html (data obra-scheniya: 20.04.2024).
10. Status proekta stroitel'stva Amurskogo gazopererabatyvayuschego zavoda – 90,84 %. URL: https://www.gazprom.ru/press/news/2023/december/article570190/ (data obrascheniya: 22.04.2024).
11. Vostochnyy ekonomicheskiy forum: glavnye so-glasheniya v neftegaze. URL: https://nprom.online/trends/vostochnyj-ekonomicheskij-forum-glavnye-soglasheniya-v-nef-tegaze/ (data obrascheniya: 22.04.2024).
12. Vtoroy krupneyshiy gelievyy zavod strany v opytnom rezhime zapustili v Priangar'e – kakaya kompaniya sozdala proekt. URL: https://ircity.ru/text/gorod/2023/06/15/72397109/ (data obrascheniya: 21.04.2024).
13. Posle 12 let ozhidaniya. V Rossii poyavitsya kon-cepciya razvitiya gelievoy promyshlennosti? URL: https://neftegaz-ru.turbopages.org/neftegaz.ru/s/news/Gazohimija/799133-v-rossii-poyavitsya-kontseptsiya-razvitiya-gelievoy-promyshlennosti/ (data obrascheniya: 22.04.2024).
14. Remizov O. V. Analiz ustoychivosti ocenok stoimosti integrirovannogo gelievogo proekta v Vostochnoy Sibiri // Interekspo Geo-Sibir'. 2016. T. 3, № 1. S. 177–181.
15. Gricenko A. I. Osvoenie mestorozhdeniy etansoderzhaschih gazov – klyuchevoy etap v razvitii gazovoy promyshlennosti Rossii // Gazohimiya. 2010. № 12. S. 30–33.
16. Geliy kak resurs: problemy i perspektivy do-bychi i ispol'zovaniya. URL: https://megatradegas.ru/geliy-kak-resurs-problemy-i-perspekti/ (data obrascheniya: 16.04.2024).
17. Yakuceni V. P. Syr'evaya baza geliya v mire i perspektivy razvitiya gelievoy promyshlennosti // Neftegazovaya geologiya. Teoriya i praktika. 2009. T. 4, № 2. S. 6.
18. Ruseckaya G. D., Yuryshev A. A. Problemy i per-spektivy gelievoy promyshlennosti Rossii // Izvestiya Baykal'skogo gosudarstvennogo universiteta. 2021. T. 31, № 4. S. 448–457.
19. Golubeva I. A., Nastin A. N., Solomahin V. I., Pavlovskiy V. V. Geliy v Rossii segodnya: problemy i puti resheniya // Gazovaya promyshlennost'. 2021. № 4 (815). S. 70–78.
20. Remizov O. V. Al'ternativnye podhody k ocenke effektivnosti proekta po ispol'zovaniyu resursov geliya na vostoke RF // Interekspo Geo-Sibir'. 2014. T. 3, № 1. S. 149–154.
21. Semyagin I. N. O metode ekonomicheskoy ocenki strategii razvitiya gelievoy promyshlennosti Rossii // Interekspo Geo-Sibir'. 2016. T. 3, № 1. S. 199–203.
22. Golubeva I. A., Lebedeva M. A. Analiz i puti modernizacii proizvodstva szhizhennogo geliya na Orenburgskom gelievom zavode // NefteGazoHimiya. 2021.№ 1-2. S. 29–32.
23. Buronov F. E., Shukrullaev D. D. Suschnost' i preimuschestva membrannogo razdeleniya geliysoderzha-schih prirodnyh gazov // Ekonomika i socium. 2023. № 4(107)-1. S. 485–489.
24. Kopsha D. P., Izyumchenko V. D., Gogoleva I. V. Vozmozhnye puti optimizacii processa tonkoy ochistki gelievogo koncentrata // Nauchno-tehnicheskiy sbornik Vesti gazovoy nauki. 2015. № 1 (21). S. 39–44.
25. Kislenko N. N., Mahoshvili M. Yu., Semikolenov T. G. i dr. Regulirovanie ob'emov proizvodstva pri osvoenii mestorozhdeniy Vostochnoy Sibiri i Dal'nego Vostoka s ispol'zovaniem membrannyh tehnologiy // Gazohimiya. 2011. № 2. S. 42–47.
26. Kopsha D. P., Sirotin S. A., Nikiforov V. N. i dr. Issledovanie i modelirovanie fazovogo ravnovesiya gazovyh smesey s geliem // Nauchno-tehnicheskiy sbornik Vesti gazovoy nauki. 2012. № 2 (10). S. 106–112.
27. «Gazprom geliy servis» i «Uralkriomash» predstavili innovacionnoe otechestvennoe oborudovanie dlya perevozki szhizhennyh gazov. URL: https://helium.gazprom.ru/press/news/2023/11/1-2/ (data obra-scheniya: 22.04.2024).
28. Redkiy izotop: kak Rosatom sozdaet Geliy-3 iz zhidkogo geliya. URL: https://germes-gas.ru/blog/redkij-izotop-kak-rosatom-sozdayot-gelij-3-iz-zhidkogo-geliya/ (data obrascheniya: 20.04.2024).
29. Novaya razrabotka pomozhet Rossii stat' liderom na rynke geliya. URL: https://sectormedia.ru/news/sobytiya-neft-i-gaz/novaya-razrabotka-pomozhet-rossii-stat-liderom na- rynke-geliya-/ (data obrascheniya: 20.04.2024).
30. Rossiya naraschivaet proizvodstvo geliya. URL: https://sdelanounas.ru/blogs/153086/ (data obrascheniya: 20.04.2024).
31. PMGF – 2022: kak eto bylo // Proektirovschik. 2022. № 9 (78). URL: https://proektirovanie.gazprom.ru/d/journal/3a/58/proektirovshchik-78-(sentyabr-2022).pdf (data obrascheniya: 20.04.24).
32. Kuryakova T. A., Fedorov E. A., Mezhueva L. V. i dr. Podbor katalizatorov, obespechivayuschih stabil'-nost' raboty i vysokuyu skorost' okisleniya vodoroda i metana v reaktorah R 2 otdeleniy tonkoy ochistki geliya Orenburgskogo gelievogo zavoda // Vestnik VGUIT. 2018. T. 80, № 4. S. 316–321.
33. Skryabina A. S. Opyt podzemnogo hraneniya geliya // Mezhdunarodnyy nauchno-issledovatel'skiy zhurnal. 2016. № 10-2 (52). S. 155–159.
34. Bondarenko V. L., Grafov A. P. Ocenka zatrat na poluchenie izotopa 3Ne iz prirodnogo geliya kriogennymi metodami // Inzhenernyy zhurnal: nauka i innovacii. 2012. № 5 (5). S. 182.
35. Vereschagin A. S. Steklyannye shariki dlya sol-nechnogo gaza // Nauka iz pervyh ruk. 2010. № 5 (35). S. 32–37.
36. Stepanov V. V. Optimizacionnye issledovaniya energotehnologicheskih ustanovok vydeleniya geliya iz prirodnogo gaza i proizvodstva elektroenergii // Vestnik IrGTU. 2006. № 2 (26). S. 8.
37. Larionov A. V., Nogovicyn R. R., Popova K. S. O gosudarstvennom stimulirovanii i regulirovanii effektivnogo izvlecheniya geliya pri razrabotke unikal'nyh gelienosnyh mestorozhdeniy prirodnogo gaza na territorii Respubliki Saha (Yakutiya) // Problemy sovremennoy ekonomiki. 2017. № 4 (64). S. 151–154.
38. Hodyreva Yu. Yu. Harakteristika tehnologii proizvodstva i tehnologicheskogo oborudovaniya na gelievom zavode // Vestnik magistratury. 2016. № 10-1 (61). S. 22–25.
39. Dobychu geliya-3 sobirayutsya nachat' uzhe v 2028 godu. Komu i zachem eto nuzhno? URL: https://habr.com/ru/companies/ru_mts/articles/800909/ (data obrascheniya: 18.04.2024).
